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影响刀具切削速度、深度和进给率的因素

发布时间:2018-06-19 10:20:08点击率:

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一般影响切削速度、深度和进给率的条件有机床、工具、刀具及工件的刚性;切削速度、切削深度、切


削进给率;工件精度及表面粗糙度;刀具预期寿命及最大生产率;切削液的种类、冷却方式;工件材料


的硬度及热处理状况;工件数量;机床的寿命。

1、刀具材料不同,允许的最高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m/min,碳化物刀具


耐高温切削速度可达100m/min以上,陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m/min。

2、工件材料硬度高低会影响刀具切削速度,同一刀具加工硬材料时切削速度应降低,而加工较软材料时


,切削速度可以提高。

3、刀具使用时间(寿命)要求长,则应采用较低的切削速度。反之,可采用较高的切削速度。

4、切削深度与进刀量大,切削抗力也大,切削热会增加,故切削速度应降低。

5、刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。

   上述诸因素中以数控车床刀具切削速度、切削深度、切削进给率为主要因素。切削速度快慢直接影


响切削效率。若切削速度过小,则切削时间会加长,刀具无法发挥其功能;若切削速度太快,虽然可以


缩短切削时间,但是刀具容易产生高热,影响刀具的寿命。影响切削速度的诸因素中,刀具材质的影响


最为主要。

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